抗菌素工業(yè)屬于發(fā)酵工業(yè)的范圍。發(fā)酵是指某些物質(zhì)（糖和蛋白質(zhì)等）通過(guò)微生物代謝作用轉(zhuǎn)化為其它物質(zhì)的過(guò)程。抗菌素發(fā)酵是通過(guò)微生物在培養(yǎng)基中代謝產(chǎn)生具有抗菌或抑菌作用的藥品。
我國(guó)目前生產(chǎn)的常用藥品達(dá)2000種左右，不同種類的藥品采用原料的種類和數(shù)量各不相同，生產(chǎn)工藝及合成路線區(qū)別也較大，導(dǎo)致不同品種藥品生產(chǎn)工藝產(chǎn)生的水質(zhì)和特點(diǎn)也存在較大的差異。對(duì)于種類繁多，成分復(fù)雜的醫(yī)藥的處理，仍然是目前國(guó)內(nèi)外水處理的難點(diǎn)和熱點(diǎn)。目前，醫(yī)藥是比較難處理的一類用單一的處理方法較難處理，往往通過(guò)組合工藝處理達(dá)標(biāo)。
1）醫(yī)用特點(diǎn)
1、含有糖類、甙類、有機(jī)色素類、蒽醌、鞣質(zhì)體、生物堿、纖維素、木質(zhì)素等多種有機(jī)物，具有一定毒性；
2、SS高，含泥沙和藥渣多,還含有大量的漂浮物；
3、COD濃度大，一般在20000左右，濃度大的可高達(dá)60000mg/ L之間，之間變化,并且水量變化大；
4、色度高，一般色度大于500倍。
二、醫(yī)用 污水處理案例
1）河南省***上乘制藥廠位于彰徳路中段路東。該廠以生物發(fā)酵方法生產(chǎn)硫氰酸紅霉素原料藥，年產(chǎn)量80噸，主要原材料為：淀粉、玉米漿、豆餅粉、豆油、硫酸鋅、液堿等。在發(fā)酵生產(chǎn)過(guò)程中產(chǎn)生一定量的高濃度有機(jī)，同時(shí)，清洗瓶罐、沖冼地面亦會(huì)產(chǎn)生一定量的，必須對(duì)其進(jìn)行處理。
2）發(fā)酵工程制藥是指利用微生物代謝產(chǎn)物生產(chǎn)藥品。此類藥品有抗菌素、維生素、氨基酸、核酸、有機(jī)酸、輔酶、酶抑制劑、激素以及其它生理活性物質(zhì)。
抗菌素工業(yè)屬于發(fā)酵工業(yè)的范圍。發(fā)酵是指某些物質(zhì)（糖和蛋白質(zhì)等）通過(guò)微生物代謝作用轉(zhuǎn)化為其它物質(zhì)的過(guò)程。抗菌素發(fā)酵是通過(guò)微生物在培養(yǎng)基中代謝產(chǎn)生具有抗菌或抑菌作用的藥品。它一般都采用純種在好氧條件下進(jìn)行的。抗菌素的生產(chǎn)主要是以微生物發(fā)酵法進(jìn)行生物合成，少數(shù)也可用化學(xué)合成方法生產(chǎn)。此外，還可將生物合成法制得的抗菌素用化學(xué)、生物或生化方法進(jìn)行分子結(jié)構(gòu)改造而制成各種衍生物，稱為半合成抗菌素。
3）
醫(yī)用污水處理工藝
發(fā)酵合成制藥屬于高濃度有機(jī)，濃度和水量波動(dòng)較大，由于其易于生物降解，故首先選擇采用生化處理工藝。 我們所在對(duì)國(guó)內(nèi)外現(xiàn)行各種制藥處理工藝的研究基礎(chǔ)上，結(jié)合該廠有機(jī)的特點(diǎn)，確定采用預(yù)處理、兩相厭氧/好氧（A2/O法）工藝。 成套設(shè)備材質(zhì)為鋼、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，且該地處北方，故采用露天與室內(nèi)布置相結(jié)合的方式。
4）醫(yī)用污水處理流程
來(lái)自發(fā)酵車(chē)間的高濃度有機(jī)，自流進(jìn)入調(diào)節(jié)池，在調(diào)節(jié)池中進(jìn)行均質(zhì)和調(diào)節(jié)水量。再用泵提升進(jìn)入反應(yīng)沉淀池，在該池內(nèi)先進(jìn)行中和（堿或酸液）及化學(xué)絮凝（聚合氯化鋁）反應(yīng)，形成大顆粒礬花，通過(guò)平流式沉淀池把污水中大部分懸浮物（菌絲體）去掉，確保后級(jí)生化處理系統(tǒng)的平穩(wěn)運(yùn)行。 經(jīng)預(yù)處理去掉中殘留的懸浮物和菌絲體，自流進(jìn)入水解酸化池，控制反應(yīng)器處于中溫發(fā)酵條件，PH6.5-7.5，通過(guò)部分回流方式控制反應(yīng)器的水力負(fù)荷和毒物濃度，將中的非溶解態(tài)有機(jī)物轉(zhuǎn)變?yōu)槿芙鈶B(tài)有機(jī)物，將難生物降解物質(zhì)轉(zhuǎn)變?yōu)橐咨锝到馕镔|(zhì)，提高的可生化性，以利于后續(xù)處理。水解酸化池出水用泵送入?yún)捬醴磻?yīng)池，借助甲烷菌的作用使中大部分有機(jī)物轉(zhuǎn)為甲烷。 厭氧反應(yīng)池出水經(jīng)過(guò)吹脫沉淀池除去有害氣體，再經(jīng)過(guò)一套好氧生物處理裝置進(jìn)一步處理，達(dá)到較好的處理效果。
5）醫(yī)用污水處理工藝說(shuō)明
1、調(diào)節(jié)池（集水池）：
由于制藥排放的不規(guī)則性與水質(zhì)的不均勻性，故設(shè)置一個(gè)集水池來(lái)調(diào)節(jié)水量和均化水質(zhì)。調(diào)節(jié)池設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間28小時(shí)(原有)，設(shè)計(jì)有效容積為120m3，規(guī)格為4000х9000х3500 mm，設(shè)備材質(zhì)：鋼混。池內(nèi)設(shè)置二臺(tái)潛污泵（一備一開(kāi)）以提升污水進(jìn)入后級(jí)污水處理站進(jìn)一步處理。
2、酸堿中和絮凝沉淀裝置：
因中PH值偏酸性，為保障后級(jí)生化系統(tǒng)順利進(jìn)行而設(shè)置。它采用堿液為中和劑，進(jìn)沉淀池前依次投加中和劑和絮凝劑，通過(guò)管道混合器充分混合后進(jìn)入平流沉淀池，規(guī)格為4310х7120х3300 mm(分為兩套系統(tǒng),一套處理高濃度,一套處理加入低濃度后的混合)。
3、發(fā)酵制藥生物處理工藝
3A2O系統(tǒng)是在AO的基礎(chǔ)上改進(jìn)和發(fā)展而成的。其主要由3個(gè)單元組成，即水解酸化，甲烷化區(qū)及主曝氣、沉淀反應(yīng)區(qū)三個(gè)主體。
醫(yī)用污水處理 3.1沉淀池中通過(guò)自流進(jìn)入酸化區(qū)，酸化區(qū)中的厭氧污泥吸附中的有機(jī)物同時(shí)把中的溶解性有機(jī)物質(zhì)通過(guò)酶反應(yīng)機(jī)理而迅速去除，酸化區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間14小時(shí)，設(shè)計(jì)有效容積60m3。
醫(yī)用污水處理 3.2酸化區(qū)的出水由泵提升進(jìn)入甲烷化區(qū)，使污泥中的硝酸鹽被微生物的自身氧化所消耗，同時(shí)防止污泥膨脹，甲烷化區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間80小時(shí)，設(shè)計(jì)有效容積為335 m3。甲烷化區(qū)設(shè)計(jì)出水在吹脫調(diào)節(jié)池與低濃度相混合后經(jīng)混凝沉淀處理，進(jìn)入曝氣區(qū)，氧化有機(jī)物，使有機(jī)物在此得到充分降解，曝氣區(qū)設(shè)計(jì)水力停留時(shí)間為31.5小時(shí)，設(shè)計(jì)有效容積：210m3。好氧處理后進(jìn)入二沉池，采用豎流式沉淀池，沉淀后達(dá)標(biāo)排放。二沉池污泥部分回流進(jìn)入曝氣池，部分排入污泥濃縮池。
醫(yī)用污水處理 3.3厭氧處理采用兩步和復(fù)合厭氧法，即厭氧酸化和上流式厭氧污泥床--厭氧濾池復(fù)合法，具有如下特點(diǎn)：
上乘、耐沖擊負(fù)荷能力強(qiáng)，運(yùn)行穩(wěn)定，避免了一步法不耐高有機(jī)酸濃度的缺陷；
第二、兩階段反應(yīng)不在同一反應(yīng)器中進(jìn)行，互相影響小，可更好地控制工藝條件；
第三、消化效率高，尤其適于處理含懸浮固體多、難消化降解的高濃度有機(jī)。
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